DLACZEGO KONTROLA TERMOGRAFII ELEKTRYCZNEJ NA PODCZERWIEŃ JEST WAŻNA?
Badania termowizyjne instalacji elektrycznej podlegają klasyfikacji Predictive Maintenance Fault Finding. Wartość jest taka, że jesteśmy teraz w stanie przewidzieć usterkę elektryczną, zanim element całkowicie ulegnie awarii.
Jesteśmy w stanie to osiągnąć dzięki nagrzewaniu się dowolnego elementu elektrycznego pod obciążeniem i przewidujemy, że ulegnie on awarii, gdy jest nadal sprawny i wydaje się normalny gołym okiem lub innym sprzętem testowym. Sygnatura cieplna zidentyfikowana za pomocą kamery na podczerwień. Zdjęcia są następnie analizowane i umieszczane w łatwym do prześledzenia raporcie, aby można je było naprawić przed wystąpieniem awarii, zapobiegając utracie produkcji z powodu nieplanowanych przestojów.
Nieoczekiwane awarie zasilania elektrycznego mogą być niewygodne i kosztowne. Termografia elektryczna w podczerwieni jest przydatnym narzędziem, które może rozpoznać obciążone elementy instalacji elektrycznej, zanim się zepsują lub spowodują pożar. Daje to możliwość rozwiązania problemu w ramach planowanej konserwacji, zanim spowoduje on poważny problem.
Innym skutkiem uszkodzonych lub obciążonych elementów elektrycznych jest ryzyko pożaru; w rzeczywistości ryzyko jest bardziej realne, niż się powszechnie zdaje. W tym duchu firmy ubezpieczeniowe coraz częściej wzywają do przeprowadzania badań termografii elektrycznej w podczerwieni jako cennej pomocy w ocenie ryzyka.
W przeszłości usługa ta była dostępna tylko dla bardzo dużych firm i domów górniczych ze względu na determinantę kosztów, ale tak jak we wszystkim, w ciągu ostatnich kilku lat nastąpił ogromny postęp i Thermo Scanning stał się teraz bardzo opłacalnym narzędziem w małych i średnich rozmiar świata biznesu.
Konserwacja obejmuje analizę drgań maszyn, kontrolę dźwiękową, ultradźwiękową i termograficzną w podczerwieni w systemach elektrycznych. Termografia używana do rozpoznawania gorących punktów sprzętu. To zadanie jest zwykle wykonywane przy użyciu przyrządów do pomiaru temperatury, takich jak czujniki termoparowe lub inne rodzaje termometrów. Ograniczeniem tej analizy jest to, że ten rodzaj przyrządu może dać personelowi konserwacyjnemu tylko odczyty temperatury w określonych miejscach, ale nie cały system elektryczny.
Inspekcja termograficzna zazwyczaj wykorzystuje oprzyrządowanie na podczerwień do skanowania i tworzenia profilu temperatury zamierzonych celów.
W typowym zakładzie produkcyjnym inspekcje termograficzne w podczerwieni wykonywano na systemach elektrycznych, takich jak rozdzielnice elektryczne, silniki urządzeń rozdzielczych wysokiego napięcia, odpowiednie sterowniki, transformatory i inne panele sterowania.
Więcej: termoprofit.pl